利用市政污泥低温干化机将高湿粘污泥脱水干化，是污泥处理处置以及资源化利用的重要的环节。越来越多的人看着其中的商机，开始引进市政污泥低温干化机设备。而在干燥市场上各种污泥干化机的型号一应俱全，有桨叶式、滚筒式、多回程式、喷雾式等等。但是由于市政污泥含水高、粘度大、处理难等特点，在实际操作中，干化设备筒体内容易出现粘壁、结团的现象。一旦出现粘壁问题不仅仅会降低设备的生产效率以及物业干燥质量，长期如此还会影响设备的使用寿命，因此遇到粘壁问题的朋友一定要找到原因并及时解决。那么市政污泥低温干化机粘壁的原因及解决办法都有哪些呢?这里小编总结了这几点。

　　1、内部结构布置不合理

　　一般情况下，市政污泥低温干化机内部设置有打散装置以及扬料装置，如果这些内部结构设计不合理或者构造太简单，就会造成物料干燥时间长、烘干不均匀等问题，从而也更容易出现物料粘在滚筒上，粘在一起的无法干燥的问题。将筒体内部结构进行改良后，打散装置可以快速将湿物料破碎成散状，并让筒内分布密集的扬料板不断将物料抄起并撒落，在筒体横截面上形成均匀料幕，从而加强了传热传质过程。这样就能有效减少市政污泥低温干化机的粘壁问题了。

　　2、改变进料含水率

　　污泥之所以容易粘附结团是由于高含水、高粘黏的特性，如果在进料时能降低部分物料的含水率，也会大大缓解污泥在烘干过程中的粘壁现象。目前很多用户对于高湿粘类物料都会进行烘干前预处理，利用机械脱水的方法降低物料中的部分含水率，有助于解决设备的粘壁问题。

　　3、改变物料运动状态

　　在市政污泥低温干化机烘干过程中，可以使污泥不断活动起来，避免失去“活力”的污泥粘附在筒壁死角或者结成一团。污泥在被打散装置破碎后，在筒体自转中受到自身重力的影响，以及抄板的不断扬起洒落，使物料往复做高速运动，减少了粘附结团的可能。